穿墙套管板切断闭合磁路的改进

  兰澍华，刘爱生

[摘要] 穿墙套管板，由现场配筋混凝土浇筑的混凝土预制板（简称混凝土板）改用为整块钢板（简称钢板）加工制作，解决切断闭合磁路，以及采用铜、铝逆磁材料，填补切缝，严密封堵技术，获得平整、美观、严密、适用的改进实效。

  [关键词] 闭合磁路、逆磁材料。

电气有关规程规定，通过穿墙套管的额定电流≥1500A时，应考虑切断闭合磁路的形成。以往由于我区电网容量小，变电所变压器单台容量也不大，一般都达不到1500A，所以，不考虑闭合磁路问题。从经济角度考虑，均采用混凝土板，近年来由于我区电力事业的突飞猛进，电网容量不断攀升，变电所单台变压器的容量也迅速增大，不仅10KV侧，而且35KV侧的额定电流也超过1500A。由于原来使用的混凝土板内部以及套管洞口的配筋，在施工技术条件上很难避免形成闭合磁路，还有（混凝土板）留孔、留洞浇筑技术难于达到孔径孔距准确等通病，事实上得不到保障，因此，改用钢板替代混凝土板。

一、（钢板）切断闭合磁路的技术措施：

如（图一）所示进行钢板开孔（3大，12小）满足套管安装。水平通长切缝：为保证闭合磁路形成。上下各一根角钢预埋件焊接固定钢板之用。

实际施工中出现的问题：

1.通长切缝给施工带来困难，如果先切断再固定位置焊接，必然会出现已开孔洞错位，致使套管安装时，因孔径、孔位对不准，无法安装问题。

2.土建实际施工是先焊接固定后，再用火焊枪开缝，虽然保证了套管安装顺利进行，但又留下了不可避免的缺陷。

3.火焊枪开缝很不美观，且不封堵，电气安装套管后也不封堵，因切缝的存在风沙直接入侵危及电气设备安全，此时土建已撤离现场，只好请电气安装员处理，因不属于电气份内工作往往不情愿去干，监理要求电气员处理但效果很不理想，出现了不该出现的问题。

二、铜、铝逆磁材料的使用和封堵切缝的改进：

如（图二）所示是改进后的（钢板）加工图。

1.预埋件的处理：上面角钢预埋件要求中间部位留出一段断口，约4~5cm避免磁路短接，但预埋件不可分为两段埋设，而是先整根埋设，后开断，为避免火焊枪吹不断顶部埋设部分，要求在埋设前，先将顶部锯断 ，只留有悬空部位尚在连接，便于准确埋设，待焊接固定钢板后再用火焊枪切断悬空部位形成断口。

2.（钢板）在加工处理时，开三条切缝，如图二粗线所示，使钢板仍然保持为整块，便于地面施行加工操作，如图二进行开孔（3大，12小）满足套管安装，三条切缝宽度8~10mm，在正背面用手提砂轮机或锉刀开出斜坡面宽度约为16~18mm成为燕尾槽形，再用适当的铜、铝条嵌入缝内铆平，然后用砂纸将正面砂光砂平即可。三条切缝和上面角钢预埋件断口，都是为切断闭合磁路的措施，可满足规程的要求。

三、实效评估：

1.采用了逆磁材料填充封堵切缝，很容易实现，而且效果较为理想，再不会出现黑缝不封堵，甚至采用什么橡皮泥不彻底的封堵效果，不仅耐久性差，且美观性很差，很难让人审评为质量合格。更谈不上良好。

2.这项改进首先试用于兴庆110KV变电所，反映良好，又于2004年设计院采纳了此项合理化建议，并推广用于园林110KV变电所以及其它工程项目。